安陽(yáng)睿盛鋼鐵(圖)-高耐候鋼廠家-重慶高耐候鋼

在各種侵蝕性較強(qiáng)的酸性介質(zhì)中耐腐蝕的鋼。通常把不銹鋼與耐酸鋼統(tǒng)稱為不銹耐酸鋼，或簡(jiǎn)稱為不銹鋼。不銹耐酸鋼的耐酸性主要決定于鋼的化學(xué)成分（Ni，Cr，Mo，Cu，Si等元素的含量）。一般耐酸鋼在氧化酸（硫酸）中耐腐蝕性很好，而在還原酸（鹽酸等）中卻不耐蝕或不夠耐蝕，如在鹽酸中除很稀的溶液和在室溫下以外都是不耐蝕的。

現(xiàn)在，已經(jīng)實(shí)用化的銹層穩(wěn)定化處理技術(shù)有：①耐候性涂膜處理；②氧化物涂膜處理；③帶銹涂層N處理。但國(guó)內(nèi)還未開發(fā)出較成熟的穩(wěn)定化處理技術(shù)，耐候鋼構(gòu)件的保護(hù)以涂裝或熱浸鍍鋅、鋁為主。

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(1) 選用堿性低氫型焊條 ，焊劑 。 堿性低氫型焊條 、焊劑焊接接頭的含氫量低 ，脫 硫 ，脫 磷 性能好 ，沖擊韌性高 。 使用前需在350~C ～420~C 溫度下烘干 1— 2 h ，目的是有效去除其中的水分 ，從而減少焊接接頭的含氧量 ，降低接頭的冷裂傾 向。

(2) 焊接備件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可組對(duì) ，不得 強(qiáng)力組對(duì) ，避免過大的組裝應(yīng)力 。

(3)對(duì)鋼材欲焊部位及兩 刪各20 m m 范 圍內(nèi)應(yīng)認(rèn)真清理 ，去除水分 、鐵銹 、油污等雜物。

(4) 合理安排焊接 次 序 。 原則是盡量使大多數(shù)焊縫能在剛度較小的條件下焊接，進(jìn)一步減少焊接應(yīng)力 。

影響低溫腐蝕的因素

除壁溫外，影響低溫腐蝕的主要因素是煙氣中的3氧化硫含量。隨煙氣中3氧化硫含量的增加，硫酸蒸汽的含量也相應(yīng)增加，并使煙氣中酸點(diǎn)明顯提高。后者使受熱面容易結(jié)露并引起腐蝕，前者使腐蝕程度加劇。煙氣中氧化硫的含量與下列因素有關(guān):

1、燃料中的硫分越多，則煙氣中的3氧化硫含量也越多;

2、火焰溫度高，則火焰中原子氧的含量增加，因而3氧化硫也含量也增多;

3、過量空氣系數(shù)增加也會(huì)使火焰中原子氧的含量增加，從而使3氧化硫含量也增加;

4、飛灰中的某些成分，如鈣鎂氧化物和磁性氧化鐵(Fe3O4)以及未燃盡的焦炭粒等有吸收或中和2氧化硫和3氧化硫的作用。故煙氣中飛灰含量增加、切飛灰含上述成分又較多時(shí)，則煙氣中3氧化硫量將減少。

5、當(dāng)煙氣中氧化鐵(Fe2O3)或氧化釩(V2O5)等催化劑含量增加時(shí)，煙氣中的3氧化硫?qū)⒃黾印?img src="http://web.img.dns4.cn/pic/246657/p2/20180914160115_4419_zs_sy.jpg">